氟胶油封使用时间久了，会出现哪些问题，原因是什么呢？
1、氟胶油封与工作介质相容性不良，唇口软后、溶胀或硬化、龟裂
氟胶 油封与工作介质相容性不良，唇口软后、溶胀或硬化、龟裂。工作介质不适当。根据油封材料选择适宜的工作介质或根据工作介质选用适宜的油封材料。
2、橡胶老化
唇部过热硬化或龟裂，工作介质温度高于设计值，超过橡胶耐用限度。降低工作介质温度，或换用耐热橡胶 油封。润滑不良、唇部硬化或龟裂。润滑不良，发生干摩擦，保证润滑，唇不溶胀、软化。橡胶对工作介质的相容性差；油封长时间浸于洗油或汽油中，使唇口溶胀。选用相容于工作介质的橡胶材料或选用适于橡胶材料的工作介质；不得用洗油或汽油清洗油封。
氟胶油封
3、轴
表面光洁度，低于▽8或高于▽11。表面粗糙，磨损严重；表面太光，润滑油膜难以形成和保持，发生干磨。提高表面光洁度到▽8以上；降低表面光洁度到▽11以下。
表面硬度不当，高于HRC40。试验表明，轴表面硬度高于HRC40时反而加速轴的磨损（表面渡铬除外）。表面硬度保持在HRC30~40，表面镀铬最好。润滑油含有杂质，表面磨损严重。润滑油不清洁，保证润滑油清洁，偏心过大，轴径向摇动时油响声。轴承偏心；轴本身偏心，更换轴承，改用耐偏心型油封，唇口处有灰尘，轴表面磨损严重。轴表面不洁，粘附灰尘颗粒，侵入油封唇口，磨损轴表面；侵入铸造型砂，磨损轴表面；外部侵入灰尘，磨损轴表面。
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